Technoplus Industries : un ERP gestion à l'affaire de haute précision pour une industrie de haute précision

Planification de la production, pilotage en temps réel, ajustement aux aléas, bilan d’affaires... Sylob est un concentré d’atouts pour la gestion à l’affaire. Valérie Veyrat, Responsable de la Performance Industrielle de TechnoPlus Industries, revient sur ce choix.

En 2013 vous preniez votre indépendance d’Areva. Un envol à fort enjeu ?

Valérie Veyrat : Tout à fait. Avec nos 120 collaborateurs répartis sur deux sites distincts, nous redevenions une PME et devions très vite mettre en œuvre notre propre système de gestion informatique. Nous devions trouver un ERP adapté à notre fonctionnement en mode gestion à l’affaire et à nos exigences de qualité en tant que fournisseur de systèmes pour le nucléaire et de pièces vitales et critiques pour Airbus Helicopters. Nous devions réaliser le tout en six mois ! Un vrai challenge imposé par notre calendrier de sortie du groupe Areva en août 2013.

Qu’est-ce qui a fait pencher la balance en faveur de Sylob ?

V. V. : Trois critères essentiels : la possibilité d’avoir un ERP disposant d’un large spectre fonctionnel en standard ; sa simplicité d’utilisation et sa capacité de paramétrage ; son prix. Retenue en octobre 2013, la solution a été fonctionnelle en janvier 2014 avec un démarrage effectif pour la production à la date fixée, début février. Pari tenu pour Sylob !

S’ajuster à une production unitaire hétérogène est une contrainte forte.

V. V. : C’est une contrainte d’autant plus forte sur le marché du nucléaire où notre spectre de production va de la conception de machines spéciales jusqu’à des mécanismes complets. Des projets à chaque fois uniques qui peuvent durer 3 mois, 2 ans, 6 ans…

Quels sont les atouts des fonctionnalités Gestion à l’affaire de l’ERP Sylob ?

V. V. : Il permet une gestion de projet de A à Z des plus efficientes. En production, nous suivons le cycle de fabrication de chaque pièce à l’instant T et disposons d’une visibilité en temps réel des grandes phases du projet (budgets, coûts, délais…). Grâce au suivi mensuel, nous pouvons ajuster l’affaire en fonction des aléas. Le bilan d‘affaires nous permet alors de facturer selon l’avancement du projet et d’établir des jalons de paiement, mais aussi de planifier les charges intégrales de l’atelier. Nous pouvons mesurer précisément la performance financière d’un projet de façon continue et consolidée tout au long de sa vie.

Quel impact en termes d’organisation du travail en atelier ?

V. V. : L’optimisation des interventions puisque les tableaux de bord de Sylob délivrent chaque jour une liste de tâches à effectuer par machine permettant à chaque opérateur d’ajuster son intervention en fonction du stade de fabrication des pièces qu’il doit usiner, mais aussi, en cas de retard, d’indisponibilité… Un progrès indéniable qui, avec la planification de la Planification de la production, nous a permis de passer de 8 centres de charges à 14 avec le même nombre d’opérateurs, mais aussi d’enregistrer une progression de 30 % de notre OTD depuis 2013.

Vous participez à la future Version 7. Que signifie pour vous d’être client et partenaire ?

V. V. : Nous nous sommes impliqués dans le développement de la version 7, car il est primordial pour nous de n’utiliser que la version standard de l’ERP, sans spécifique. C’est important de participer à l’évolution de l’outil que nous utilisons, car notre métier évolue aussi. Et c’est très impressionnant d’avoir une telle écoute doublée d’échanges permanents avec les équipes Sylob. C’est assez rare pour le souligner. Et aujourd’hui, j’ai vraiment hâte d’utiliser cette nouvelle version !