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Implantée à Bazas (Gironde), Lucas France est une entreprise industrielle française forte de plus de 60 ans d’expérience. Spécialisée dans la conception et la fabrication de machines industrielles sur mesure, elle emploie aujourd’hui 80 à 100 collaborateurs et réalise un chiffre d’affaires compris entre 18 et 20 millions d’euros.
L’organisation de Lucas France repose sur un site unique de 10 000 m², intégrant l’ensemble de la chaîne de valeur : conception mécanique, électronique et logicielle, production de pièces mécaniques et de tôlerie, usinage, assemblage, tests, installation chez le client et service après-vente. Plus de 25 métiers cohabitent sur ce site, traduisant l’ADN de l’entreprise : une société de techniciens, passionnés par la complexité et la performance industrielle.
Historiquement positionnée sur les machines destinées à l’industrie du carton ondulé, Lucas France a progressivement diversifié ses activités. Aujourd’hui, environ un tiers de son chiffre d’affaires est toujours réalisé sur ce marché, notamment via des lignes de palettisation automatisées, développées en partenariat avec le groupe Bobst, leader mondial des machines d’impression et de découpe du carton.
Parallèlement, Lucas France a développé une gamme complète d’axes linéaires et de robots cartésiens, modulaires et configurables, capables de supporter des charges allant de 200 kg à plusieurs tonnes. Ces solutions s’adressent principalement aux intégrateurs de lignes automatisées dans des secteurs exigeants tels que l’automobile, l’aéronautique ou la logistique.
Enfin, l’entreprise conçoit des systèmes automatisés de chargement et de déchargement pour machines de découpe laser, intégrant robotisation et opérations de parachèvement (perçage, fraisage, etc.), avec un objectif clair : réduire les opérations de manutention et améliorer l’ergonomie et la productivité des ateliers.
La relation entre Lucas France et Sylob débute au début des années 2000. À l’époque, l’entreprise utilisait un système fortement personnalisé, devenu impossible à maintenir et à faire évoluer.
Nous avions beaucoup de développements spécifiques. Cela répondait à nos besoins à un instant donné, mais c’était devenu un frein à long terme.
À l’issue d’une consultation, Lucas France fait le choix de Sylob 7 en 2001, marquant le début d’un partenariat durable. L’ERP évoluera ensuite au rythme de l’entreprise :
Ce changement d’ERP nous a permis de passer au Cloud. Terminé la gestion des serveurs qui nous prenait beaucoup de temps, sans réelle compétence interne sur le sujet. Le confort apporté est réel : pas de maintenance, une installation rapide et une vraie simplicité d’usage.
Aujourd’hui, Sylob est décrit par les équipes comme la colonne vertébrale de l’organisation.
Pour moi, qui viens du monde de la qualité, l’ERP est devenu le garde-fou de l’entreprise. Il structure les process, automatise et sécurise la gestion de notre activité à tous les niveaux.
Avec le temps, Lucas France a fait évoluer sa manière d’utiliser l’ERP. Là où les premiers projets s’appuyaient sur des développements spécifiques, l’entreprise privilégie désormais l’utilisation du standard Sylob, soutenue par des paramétrages adaptés.
Nous avons compris qu’il était souvent plus efficace de revoir notre façon de travailler plutôt que de vouloir adapter l’ERP à tout prix. Le standard Sylob couvre largement nos besoins.
Sylob est aujourd’hui au centre du système d’information, connecté à de nombreux outils métiers, en amont comme en aval. Le bureau d’études conçoit les machines sous CREO, les données sont gérées dans le PLM Visiativ, puis automatiquement injectées dans Sylob. Ce fonctionnement permet de générer articles, nomenclatures et gammes sans ressaisie, garantissant fiabilité et cohérence des données.
Pour la gamme d’axes linéaires, Lucas France va encore plus loin : un configurateur technique en ligne, accessible depuis leur site web, permet aux clients de définir leur solution sur-mesure. Grâce à CADENAS, un modèle 3D est généré et les informations sont transmises à Sylob pour créer automatiquement le devis associé.
En production, l’ERP dialogue avec RADAN, l’outil de CFAO, afin de piloter les machines de découpe laser et les opérations de parachèvement.
Côté assemblage, les tours de stockage Kardex sont directement alimentées par Sylob, qui transmet les bons de préparation et optimise jusqu’à huit opérations simultanées, fluidifiant considérablement le travail en atelier.
L’un des enjeux majeurs pour Lucas France concernait la qualité et la fiabilité des données techniques, indispensables au chiffrage, à la rentabilité et au respect des délais.
Chaque année, l’entreprise crée environ 5 000 articles, dont 4 000 fabriqués et 1 000 achetés, ainsi que 5 000 nomenclatures. Toutes ces données sont désormais créées exclusivement dans le PLM, puis poussées dans Sylob.
Sylob est notre référence pour le chiffrage. C’est la base de notre rentabilité et de notre production.
Les objectifs initiaux étaient ambitieux : automatiser la génération des données, réduire les délais entre conception et fabrication, uniformiser les méthodes et rapprocher le bureau d’études de la réalité industrielle. Aujourd’hui, les concepteurs intègrent beaucoup plus tôt les contraintes de fabrication, ce qui fluidifie l’ensemble de la chaîne.
Lucas France pilote une activité industrielle dense : environ 250 affaires par an, 5 000 commandes fournisseurs, 15 000 réceptions, 8 000 factures fournisseurs représentant 8 M€, et près de 40 000 ordres de fabrication.
La planification est réalisée à capacité infinie sur 20 centres de charge, représentant environ 65 000 heures de montage annuelles.
Les tableaux de bord Sylob, entièrement paramétrables, sont utilisés au quotidien par les acheteurs, le chef d’atelier et les différents opérateurs de production.
Nous avons une vision très précise de l’avancement de chaque affaire, des manquants, des délais et des charges. Cela nous permet d’anticiper et de réagir rapidement.
Le calcul quotidien des manquants, associé au CBN, permet de sécuriser les approvisionnements et d’optimiser les flux.
Les projets à venir s’inscrivent dans une vision claire de l’industrie du futur. Lucas France souhaite automatiser davantage les flux de tôlerie, robotiser certaines opérations (drilling, sorting, bending) et connecter les lignes de production à Sylob via webservices.
L’objectif n’est pas de remplacer les collaborateurs, mais de réduire la manutention, d’améliorer les conditions de travail et de rester compétitif face à la concurrence internationale.
Pour continuer à produire en France, nous devons être performants, qualitatifs et automatisés. L’ERP est un élément clé de cette stratégie.
