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Spécialiste de la visserie-boulonnerie pour le secteur de l’énergie, Zobel a profondément transformé son modèle industriel ces dernières années. Julien Taccoen, Directeur des Opérations, revient sur les clés de cette mutation réussie, et sur le rôle central joué par l’ERP Sylob.
Zobel est une entreprise familiale basée à Fleurbaix, dans le Nord de la France. Depuis près de cinquante ans, nous concevons et fabriquons des solutions de visserie et de boulonnerie pour les acteurs de l’énergie — qu’il s’agisse du pétrole, du gaz, de l’offshore, des renouvelables et plus récemment du nucléaire.
Nous comptons aujourd’hui 67 collaborateurs et avons doublé notre chiffre d’affaires en moins de dix ans, passant de 6,8 à 14,5 millions d’euros. Cette croissance s’est accompagnée d’une modernisation en profondeur de nos process industriels, rendue possible par l’intégration de l’ERP Sylob.
À l’origine, nous avions une organisation très artisanale, reposant sur des outils hétérogènes et des processus manuels. En lançant notre projet ERP, notre objectif n’était pas seulement de gagner en productivité, mais de structurer notre système d’information pour accompagner la montée en puissance de l’entreprise.
Nous voulions un outil capable d’unifier nos données, de fiabiliser notre pilotage et d’offrir une traçabilité exemplaire, notamment pour répondre aux exigences des secteurs réglementés comme le nucléaire.
Absolument. Le nucléaire et la pétrochimie exigent un niveau de traçabilité sans faille, depuis les habilitations jusqu’aux certificats de conformité. Avec Sylob, tout est intégré : suivi des formations, homologations fournisseurs, gestion documentaire… Nous avons désormais une visibilité totale sur chaque étape, ce qui nous permet de répondre plus rapidement aux audits et exigences clients.
Nous avons été séduits par la souplesse et la couverture fonctionnelle de Sylob. C’est un ERP pensé pour l’industrie, mais suffisamment adaptable pour épouser nos modes de production spécifiques. Au départ, nous craignions qu’un ERP ne vienne brider notre agilité. En réalité, c’est l’inverse qui s’est produit : ce n’est pas nous qui nous sommes adaptés à l’ERP, mais l’ERP qui s’est adapté à nous.
D’abord, un gain de temps considérable grâce à l’automatisation des tâches administratives et à la centralisation de l’information. Ensuite, une meilleure visibilité sur nos flux : les tableaux de bord nous permettent d’analyser nos ventes, nos performances par région ou par service, et de piloter nos activités avec des indicateurs réellement exploitables.
Comme j’aime à le dire : un indicateur n’a de sens que s’il génère une action. Et c’est exactement ce que permet Sylob : identifier les leviers de progrès, détecter les quick wins et améliorer continuellement nos process.
L’ouverture du système via API est un vrai atout. Cela nous permet d’interconnecter Sylob avec d’autres solutions, notamment celles liées à l’IoT industriel comme Prodaso.
Et puis, Sylob évolue à chaque version : les mises à jour ne sont pas de simples correctifs, elles apportent des fonctionnalités qui nous aident à rester à la pointe. Comme je le dis souvent, un projet ERP, c’est comme une maison : il n’est jamais vraiment terminé. Dans un environnement qui bouge aussi vite, l’ERP doit évoluer en permanence pour suivre nos besoins — et c’est exactement ce que fait Sylob.
Tout à fait. Nos équipes de production utilisent désormais l’ERP directement sur le terrain, depuis des terminaux mobiles.
Cela simplifie la gestion des stocks, la préparation des commandes, le suivi des opérations. L’information circule en temps réel entre l’atelier et le système d’information, ce qui évite les écarts et renforce la réactivité.
En parallèle, nous avons ouvert un portail client connecté à Sylob : nos partenaires peuvent suivre leurs commandes, télécharger leurs bons de livraison, consulter leurs factures ou certificats 24h/24. C’est un vrai service supplémentaire, qui renforce la transparence et la confiance.
Nous avons déjà parcouru beaucoup de chemin, mais l’aventure continue. Les enjeux à venir concernent l’exploitation intelligente de la donnée et, bien sûr, l’intégration de l’intelligence artificielle dans l’ERP.
L’IA deviendra une composante naturelle du pilotage industriel, et nous comptons sur Sylob pour continuer à nous accompagner dans cette transition.En trois mots, je résumerais notre expérience Sylob ainsi : agilité, adaptabilité et productivité. Trois composantes qui nous permettent de nous projeter sereinement vers l’avenir.
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