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BeLink Solutions est spécialisée dans l’électronique embarquée depuis plus de 30 ans. Composée de 5 business units pour : la sous-traitance de gros volumes, celle de petits volumes, la sérigraphie, la recherche et développement et la fabrication de machines spéciales, BeLink Solutions compte 200 collaborateurs. Indépendante depuis fin 2017, elle travaille pour les secteurs de l’automobile, de l’industrie et de la domotique, avec un rayonnement international puisque 80% de son activité est destinée à l’export.
Pierre Ball, directeur commercial et Franck Pautonnier, chef de projet ERP, se sont prêtés au jeu des questions - réponses autour de l’utilisation de l’ERP Sylob et plus globalement de l’industrie 4.0.
« BeLink Solutions est une société indépendante depuis fin 2017. Séparés d’un grand groupe, nous avons gagné en autonomie dans notre stratégie et nos moyens. Cette indépendance nous a naturellement conduite à nous équiper d’un ERP. Nous cherchions une solution flexible et agile, capable de s’adapter à notre fonctionnement et à notre taille. Sylob a tout simplement été le bon partenaire, à l’écoute, nous proposant un outil répondant à nos besoins » commente Pierre Ball
« L’implémentation de l’outil a été très rapide. Nous avons démarré les premières discussions avec Sylob en milieu d’année 2018, pour un démarrage le 1er avril 2019., soit en 9 mois. Nous avons donc divisé par 2 le temps d’implémentation de l’ERP par rapport à ce qui se fait habituellement » précise Franck Pautonnier
« Les gains que nous a apportés Sylob se sont rapidement fait sentir. Tout d’abord, nous avons pu optimiser le processus commercial pour mieux suivre nos clients. Je considère avoir gagné 50% de productivité à ce niveau. Côté Production, les gains de temps ont été largement perceptibles également. La communication entre nos outils : l’ERP, notre système de traçabilité et nos équipements de production nous ont permis d’automatiser des processus, rendant quasi nul le risque d’erreur. Nous disposons d’une information de qualité, en temps réel pour prendre les bonnes décisions. A ce niveau, nous avons gagné 30% de productivité. Enfin, nous avons fait le choix du Cloud pour décharger notre IT de certaines activités lourdes liées à la maintenance et la mise à jour du système. En outre, nous sommes convaincus que ce choix est plus sûr, surtout en ce moment où les attaques d’hackers sur les serveurs des entreprises se multiplient » estime Pierre Ball
« Sylob est un outil personnalisable. Son ergonomie a permis à nos utilisateurs une prise en main rapide et une autonomie d’utilisation. En une semaine, ils étaient autonomes et disposaient de leurs informations personnalisées. De plus, nous faisons évoluer l’outil en permanence, en fonction de nos besoins, et les équipes Sylob nous propose des opportunités d’amélioration » précise Franck Pautonnier
« Nous avons automatisé plusieurs éléments grâce à l’ERP. Par exemple, pour avoir une meilleure connaissance de notre charge et de nos besoins d’approvisionnement. Les différentes données sont compilées, ce qui nous donne une photo précise de nos besoins. Nous avons gagné en efficacité en limitant les interactions humaines. Nos clients automobiles sont exigeants. Nous devons être flexibles au niveau de notre supply chain pour être capable de réagir rapidement. En cas de dérive, nous sommes capables de pallier aux dérives. Tout est orchestré de manière pointue mais en conservant une agilité » indique Pierre Ball
« L’objectif de l’industrie 4.0, c’est la régularité. C’est elle qui donne de l’efficience et de la productivité, pas la vitesse. Nous avons donc mis en place des véhicules auto guidés dans notre usine. Ces petits véhicules se promènent entre la réserve de matières premières et nos machines de production, de façon optimale. Le véhicule s’arrête automatiquement devant la machine pour y déposer la matière première et récupérer les emballages vides, ce qui donne un rythme régulier à la production. Ce système nous a permis d’optimiser nos coûts. Notre usine est performante, nous travaillons également sur sa propreté. J’aime raconter cette anecdote : un client allemand est venu récemment visiter notre usine. A la sortie, il s’étonne de la propreté de l’usine en me disant qu’il pourrait même y manger dedans. Quand on connaît l’exigence allemande, son étonnement positif est très appréciable. Nous sommes très fiers de notre usine et de nos équipes. Elles ont acquis une expertise qui permet aujourd’hui à BeLink Solutions d’atteindre ce niveau de performance » précise Pierre Ball
« Nous avons pu nous adapter au télétravail facilement sans perte d’efficacité grâce notamment à l’ERP. Nous profitons des périodes de confinement pour se projeter dans l’avenir et travailler sur des innovations, particulièrement dans l’électronique imprimée. Nous cherchons à nous poser les bonnes questions et à y apporter les bonnes réponses, pour envisager l’avenir plus sereinement » conclut Pierre Ball
Pour plus d'informations : www.belink-solutions.com
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