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L’industrie de la plasturgie adresse des secteurs d’activités exigeants tels que l’automobile, le médical ou encore le transport. La concurrence internationale et l’instabilité des prix de la matière première, le respect des normes environnementales ainsi que l’évolution des technologies sont autant de contraintes qui font du métier de plasturgiste un métier ou rigueur et flexibilité sont indispensables. Maximiser l’agilité de l’entreprise pour optimiser sa rentabilité et développer la performance industrielle sont au cœur des préoccupations des plasturgistes, mais comment maintenir une production rentable dans cet univers très concurrentiel ?
Les évolutions technologiques, les évolutions des matériaux, l’instabilité du cours des matières premières, la diversité des techniques, l’évolution des normes environnementales sont des contraintes métiers qui nécessitent une grande adaptabilité des processus et des machines. Pour maximiser leur performance, les plasturgistes doivent être en capacité d’innover dans la fabrication d’un outillage de pointe et dans la mise en œuvre et le suivi des différents process de production. Pour limiter leur dépendance au cours du pétrole, beaucoup d’industriels misent également sur la Recherche et le Développement de matériaux innovants : plastiques intelligents, biomatériaux, matériaux composites… Innover, suivre l’ensemble des flux, organiser et fiabiliser la chaîne d’information tout en ajustant le cours des matières premières en temps réel, le défi des plasturgistes dans la course à la rentabilité n’est pas des moindres !
Nous avons listé ci-dessous les axes fonctionnels indispensables dans l’industrie de la plasturgie :
La solution la plus pertinente est sans aucun doute le déploiement d’un ERP vertical métier pour piloter toute l’activité de l’entreprise. En effet, un progiciel de gestion intégré parfaitement adapté aux métiers de la plasturgie va couvrir l’ensemble des besoins de production des métiers de la plasturgie, du caoutchouc et de la céramique et permettre ainsi d’optimiser tous les flux, de l’achat à la livraison en passant par la fabrication. Cette couverture fonctionnelle conçue pour la filière va répondre à l’ensemble des besoins de l’entreprise, indépendamment du secteur dans lequel elle intervient (aéronautique, automobile, médical, transport, grand public…) et des contraintes et processus de production auxquels elle doit se conformer (volume, complexité des produits, qualité, délais…). Le déploiement d’une telle solution va agir directement et rapidement sur la performance de l’entreprise grâce à un pilotage fin et précis de toute l’activité de l’entreprise et va permettre d’optimiser rapidement le temps passé dans la saisie des offres et des commandes, la planification et l’ordonnancement, le suivi atelier, l’analyse des coûts de revient, la gestion des stocks (plus particulièrement celle des moules) ainsi que la qualité de la production.
Sylob ERP est une solution particulièrement bien ajustée à l’industrie de la plasturgie. Elle offre de nombreuses fonctionnalités adaptées à l’ensemble des exigences de l’industrie de la transformation plastique qu’il s’agisse d’injection, d’extrusion ou de thermoformage. Parmi les atouts de Sylob ERP pour la filière plasturgie, nous pouvons notamment citer :
Enfin, cerise sur le gâteau, Sylob s’appuie sur une technologie client léger full web disponible dans le Cloud et qui ouvre la porte à la collecte d’information en mobilité notamment pour la saisie au niveau de l’atelier permettant de suivre en temps réel la disponibilité de la matière, de mettre à jour le planning projet, …
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