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Dans un contexte où les impératifs environnementaux s’intensifient, l’économie circulaire devient une nécessité industrielle. Les objectifs sont nombreux : réduction des déchets, réemploi des matériaux, traçabilité des matières premières, autant d’enjeux qui imposent une transformation profonde des processus industriels.
Le secteur de la plasturgie est particulièrement avancé dans l’intégration du recyclage dans son modèle industriel. Engagés dans la valorisation de leurs rebuts de production, les industriels plasturgistes doivent toutefois s’entourer d’outils efficaces pour assurer la performance, la qualité et la conformité de leurs activités. Le choix d’un ERP industriel devient ainsi indispensable de par ses fonctionnalités clés en matière de traçabilité et de gestion des flux de matière.
Le plastique est un matériau aux multiples vies. Recyclable, réutilisable, il permet d’associer les besoins de performance technique aux enjeux environnementaux grandissants. Dans le secteur de la plasturgie, la logique du recyclage n’est pas une nouveauté : le rebroyage des carottes d’injection, la récupération des bavures ou la réutilisation des rebuts internes font partie des pratiques courantes pour de nombreux industriels.
Aujourd’hui, de plus en plus d’industriels du secteur intègrent des matières premières recyclées dans leurs flux de production. Certains choisissent même de produire exclusivement à partir de granulés recyclés, faisant du zéro plastique vierge un engagement fort.
Le secteur de la plasturgie est ainsi à l’avant-garde d’une transformation industrielle fondée sur la circularité. Cette évolution, poussée par les attentes des clients, par des réglementations environnementales toujours plus strictes et par la pression sur les ressources, demande l’utilisation de logiciels performants capables de répondre à ces exigences tout en soutenant la croissance des entreprises.
Pour les industriels, la transformation plastique est source de nombreux défis. L’introduction de granulés recyclés, la gestion des co-produits et la revalorisation des rebuts nécessitent une organisation rigoureuse.
La production plasturgique ne repose plus uniquement sur des matières vierges. Il faut désormais composer avec des plastiques vierges, des granulés recyclés post-industriels, parfois post-consommation, et des rebuts internes revalorisés par rebroyage. Ces matériaux, souvent hétérogènes, nécessitent des formulations spécifiques, une planification fine et une traçabilité sans faille. Leur approvisionnement peut également être irrégulier, ce qui rend indispensable un suivi précis des stocks disponibles.
Les normes environnementales de plus en plus restrictives entraînent une exigence de traçabilité accrue. Il ne suffit plus de savoir ce qui est entré en production : il faut pouvoir remonter l’origine des granulés recyclés, connaître leur parcours et indiquer dans quels produits finis ils ont été intégrés. Cette traçabilité ascendante et descendante est indispensable pour répondre aux demandes des clients, aux audits qualité et aux exigences réglementaires.
Pour que la matière recyclée conserve toutes ses performances, certains ajustements sont nécessaires : séchage spécifique, homogénéisation, contrôle renforcé. Pour garantir la stabilité du produit, ces opérations doivent être parfaitement coordonnées et intégrées à un système centralisé, interconnecté avec la production.
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Face aux exigences croissantes de l’économie circulaire, les ERP généralistes montrent rapidement leurs limites. Les particularités de la transformation plastique – mélange de matières, rebuts internes, co-produits, recyclage intégré – nécessitent un outil métier. C’est précisément ce que propose Sylob, un ERP industriel spécifiquement conçu pour les secteurs du plastique, des élastomères et des composites.
Sylob se distingue par sa capacité à modéliser précisément les processus industriels propres à la plasturgie, tout en intégrant les dimensions de durabilité, de traçabilité et d’optimisation matière. Voici les trois fonctionnalités qui en font un atout décisif pour les industriels engagés dans le recyclage plastique.
Sylob permet d’identifier automatiquement les co-produits (rebuts, carottes, bavures, matières en excès) et de les intégrer dans un processus de revalorisation structuré.
Ces co-produits sont référencés dans le système, suivis en quantité et en qualité, et peuvent être réaffectés à d’autres cycles de production selon des règles prédéfinies. Ils sont soit intégrés dans les recettes de production, soit stockés dans une base matière spécifique, le tout encadré par un suivi précis et traçable. Cette gestion permet de réduire les pertes matière, mais aussi d’améliorer les marges en réutilisant des ressources internes, au lieu de mobiliser de la matière vierge.
L’utilisation de granulés recyclés implique une traçabilité renforcée, tant pour répondre aux exigences réglementaires que pour satisfaire les attentes des clients finaux. Sylob intègre cette traçabilité dès l’entrée en stock des matières recyclées : chaque lot est identifié avec son origine fournisseur, ses certificats de conformité, et ses résultats de contrôle qualité.
Au moment de la production, le logiciel permet d’enregistrer les proportions de recyclé utilisées dans chaque lot. Il conserve une mémoire complète des mélanges, avec la possibilité de retracer l’ensemble de la chaîne matière, depuis le stock initial jusqu’au produit fini. Le système peut également générer des fiches de traçabilité produit intégrant les informations recyclées, une transparence qui devient un argument commercial décisif dans un contexte de transition écologique.
Le rebroyage des carottes d’injection est souvent sous-exploité par manque de visibilité. Sylob intègre ce processus dans le cycle standard : après séchage, les carottes peuvent être rebroyées, enregistrées en tant que matière première recyclée, et réinjectées dans les flux de production.
L’ERP assure un suivi automatisé, évitant les erreurs manuelles ou les pertes de matière non comptabilisées. L’industriel peut ainsi optimiser son taux de valorisation interne, améliorer sa rentabilité et répondre plus facilement aux objectifs de réduction des déchets.
A l’origine EUROPLASTIQUES a souhaité mettre en place un outil commun à tous les services de l’entreprise pour suivre l’ensemble des flux, organiser et fiabiliser la chaîne d’informations. Elle voulait en effet, avoir une meilleure connaissance de ses prix de revient, mieux maîtriser ses approvisionnements et sa production.
Avec Sylob, l'entreprise a automatisé les fonctionnalités liées à la traçabilité :
« Aujourd’hui, nous sommes capables d’avoir la traçabilité ascendante et descendante complète d’un produit, en quelques secondes. Auparavant, il nous fallait une demi-journée. »
Benjamin BARBEROT - PDG
L’adoption d’un ERP spécialisé tel que Sylob permet d’ancrer les processus industriels de la plasturgie dans l’économie circulaire. Il réduit les pertes matières grâce à une meilleure valorisation des déchets, assure une traçabilité fiable des matières recyclées, et renforce la qualité des productions. Les performances environnementales sont facilement mesurables et les audits sont simplifiés par des données centralisées. En intégrant le recyclage, le rebroyage et les co-produits au cœur de la chaîne de valeur, l’ERP révolutionne le secteur de la plasturgie et devient un véritable levier de performance industrielle et d’engagement durable.
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