ERP : l’importance du tableau de bord et des indicateurs clés pour sa production

Piloter ses processus de production est une démarche réfléchie qui se base sur des tableaux de bord et des indicateurs concrets pour une stratégie précise. Grâce à un logiciel ERP, il est possible pour toute entreprise industrielle de garder à l’œil des indicateurs clés de performance (KPI).

Ces indicateurs de performance industrielle spécifiques à l’ERP aident les industriels à évaluer objectivement la productivité et l’évolution des performances de leur entreprise. Encore faut-il mettre en place un tableau de bord efficace qui permet de suivre le rendement, tant au niveau de la production que de l’optimisation des ressources humaines et matérielles. Alors quels sont les indicateurs clés à suivre pour améliorer sa performance industrielle ?

Pour quelles raisons utiliser les indicateurs de performance industrielle ?

Le pilotage de la production est un défi quotidien pour les industriels. Que ce soit par la prise en charge de la conception, de la logistique, de l’ingénierie ou de la maintenance, il est essentiel d’assurer une rentabilité opérationnelle de son organisation. À cet effet, la visualisation de données permise par le tableau de bord est un outil d’aide à la décision très efficace.

L’ERP et ses indicateurs de production permettent d’accéder à des données précises et significatives afin de répondre à plusieurs interrogations impliquées dans une stratégie d’entreprise : Quel est le taux de rendement de son usine ? Les équipements fonctionnent-ils à pleine capacité ? Quel est le temps d’arrêt moyen des machines ? Est-ce que le capital humain est impliqué de façon optimale ? Toutes ces données clés sont collectées en temps réel et générées automatiquement au sein de tableaux de bord facilitant les prises de décision stratégiques.

C’est pourquoi la mise en place d’indicateurs de production adaptés à son secteur d’activité et son organisation permet à l’entreprise d’améliorer sa performance industrielle. Dans la mesure où les clients recherchent des produits personnalisés, et ce, dans un délai très court, l’entreprise doit avoir la capacité à délivrer des produits dont le coût de revient permet de répondre favorablement à la demande client tout en restant profitable. Pour atteindre cette performance, le logiciel ERP offre un outil de reporting permettant d’avoir une vision globale de l’activité concernant les réussites et les points d’amélioration de l’entreprise. Grâce à ce tableau de bord et aux indicateurs clés, les industriels ont toutes les cartes en main pour déjouer les aléas du court terme et pour mettre en place des objectifs à long terme.

L’ERP et ses indicateurs de production clés : lesquels suivre pour une entreprise industrielle ?

De nombreuses solutions ERP présentes sur le marché proposent un tableau de bord personnalisable et un large choix d’indicateurs de performance industrielle pour aider les entreprises à contrôler et organiser leur activité. Voici divers indicateurs dédiés à la performance opérationnelle du secteur industriel à intégrer sur son tableau de bord.

Les indicateurs de production

Ces indicateurs qui se réfèrent au rendement d’une chaîne de fabrication offrent une vision sur l’état actuel du rythme de production.

• Le Taux de Rendement Global (TRG) est l’indicateur de performance d’un outil de production basé sur le temps d’ouverture et non sur le temps requis. Le temps d’ouverture correspond au temps pendant lequel un atelier est accessible, ce qui signifie que pour un TRG à 100 %, l’entreprise produit des bonnes pièces en utilisant toutes les capacités disponibles sans temps d’arrêt.
• Le Taux de Rendement Syntétique (TRS) quant à lui mesure le temps d’utilisation effective d’une ressource de production (une machine, une ligne de production). C’est un indicateur indispensable pour mesurer son rendement. Dans le cas d’un TRS faible, l’outil ERP aide les industriels à comprendre comme une partie de leur capacité de production est gaspillée et quelles en sont les sources.
• Le Taux de productivité vous fournit la performance des ressources de production et l’efficacité de vos processus. Dans l’objectif d’atteindre un taux proche de 100 %, il est possible de réorganiser certaines ressources et de revoir ses objectifs de production à court et long terme.

Les indicateurs liés aux délais

Étant donné que le respect du temps de livraison est un des enjeux majeurs liés à la satisfaction client, il est de mise de suivre efficacement les données qui s’y rattachent.

• Le On-Time Delivery, ou l’indicateur du respect des délais de livraison, mesure le ratio de commandes délivrées en temps et en heure par rapport au nombre total de commandes à livrer sur une période donnée. Au sein de votre système ERP, cet indicateur permet de révéler des problèmes persistants survenus en amont de la chaîne.
• Une production rapide est un facteur de compétitivité important sur le marché. Pour cela, les industriels doivent créer un environnement de production optimal afin de produire rapidement et de manière fiable. Grâce à un suivi régulier de l’indicateur clé du temps de cycle de fabrication, vous avez la possibilité d’observer la cohérence de votre fabrication et d’ajuster les commandes de manière efficiente.

Les indicateurs liés à la gestion des stocks

Dans le cadre d’une performance industrielle optimale, le rythme de production de l’entreprise est soumis à la gestion des stocks. L’usage d’indicateurs spécifiques peut éviter diverses problématiques liées à la rupture de stocks ou encore une rotation inefficace des produits finis.

• L’indicateur de rotation des stocks en matières premières permet à l’entreprise industrielle de déterminer si elle doit ajuster sa stratégie d’achat et d’approvisionnement afin de minimiser ses coûts.
• Avec le taux de rotation des stocks produits finis, l’entreprise peut évaluer à la fois la performance de sa production et de la force de vente. Il est essentiel d’avoir un stock disponible en quantité suffisante et de s’assurer que les stocks de produits conçus génèrent du revenu. Un taux trop faible peut être synonyme d’une mauvaise planification de production, une mauvaise prévision des ventes ou encore une désorganisation des équipes opérationnelles.

Les indicateurs liés à la qualité

Les KPI liés à la qualité sont des mesures pertinentes concernant la fiabilité de votre processus de production dans le but d’améliorer les ventes et optimiser la gestion du service client.

• Le taux de rebut aide à identifier les processus de la chaîne de production posant problème. En effet, les processus qui épuisent les ressources matérielles de manière évitable peuvent avoir un coût financier non négligeable sur le long terme. Cet indicateur, qui peut se calculer par nombre de pièces, par tâche ou par ligne de production, doit être idéalement faible pour une usine efficace.
• Le retour qualité sur articles vendus est un indicateur intéressant pour détecter et corriger les problèmes issus d’un mauvais assemblage, de la présence d’un composant défectueux ou encore d’un processus de contrôle de la qualité défaillant.

Pour toute entreprise industrielle, le besoin d’un ERP performant capable de traiter l’ensemble des données et de les présenter de manière intuitive à l’aide d’un tableau de bord est essentiel. Lors du déploiement d’un logiciel ERP, le choix des indicateurs clés de production va dépendre du domaine d’activité, de la taille de l’entreprise et des objectifs de celle-ci. L’adoption de KPI standards et plus spécifiques va permettre non seulement d’améliorer les performances de l’entreprise, mais également d’optimiser le temps de production, de réduire les délais de livraison et d’améliorer la satisfaction client.