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Comment un ERP industriel accompagne la valorisation des déchets et le recyclage en production ?

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Sous l'effet de la pression environnementale et réglementaire, l'industrie française entre dans une nouvelle ère : celle de l'économie circulaire. La valorisation des déchets industriels, définie par la loi comme le réemploi, le recyclage ou la transformation en ressources, devient un levier stratégique pour les entreprises. Pour répondre à ces enjeux, elles doivent intégrer des procédés de traitement avancés, assurer la traçabilité des matières et respecter des normes strictes. Un logiciel ERP industriel comme Sylob joue ici un rôle clé en structurant et en automatisant les démarches de valorisation des déchets, devenant un moteur de circularité grâce à des fonctionnalités concrètes.

Valorisation des déchets industriels : un levier stratégique pour les industriels

Dans ce contexte, la logique “produire, consommer, jeter” cède la place à une approche plus durable, fondée sur la réutilisation des matériaux, la réduction des déchets et l’optimisation des flux. Parmi les leviers de cette transition, la valorisation des déchets industriels occupe une place centrale.

Entre les trois grands types de valorisation (organique, énergétique, matière), les industriels se concentrent sur la valorisation matière, soit “l’utilisation des déchets en substitution à d’autres matières ou substances” (ADEME). En réduisant la dépendance aux ressources naturelles, l’empreinte carbone des produits et en optimisant les coûts de production, la valorisation matière s’inscrit pleinement dans les objectifs de neutralité carbone et de circularité fixés par les politiques publiques européennes et nationales. Pour les industriels, cette approche implique le développement de procédés industriels de recyclage, de régénération ou de réemploi.

Au-delà d’une simple obligation réglementaire, la valorisation des déchets peut devenir un véritable levier de compétitivité et d’innovation industrielle, à condition de pouvoir l’intégrer efficacement aux processus de production – ce que permet un ERP industriel adapté.

L’importance d’un ERP pour piloter la stratégie de recyclage des industriels

Mettre en place une stratégie de recyclage en production implique bien plus que le tri des déchets ou l’ajout de nouveaux processus en bout de chaîne. Il s’agit de suivre précisément les flux de matière à chaque étape, d’assurer une traçabilité rigoureuse des matières premières secondaires intégrées dans la production, et de transmettre des données fiables aux autorités via des plateformes comme Trackdéchets.

Ces exigences, à la fois techniques et réglementaires, rendent les outils traditionnels de type Excel rapidement obsolètes. C’est pourquoi un ERP industriel comme Sylob devient indispensable : il centralise l’ensemble des informations, automatise les enregistrements critiques, et structure les données nécessaires à la conformité.

Boucle infini - recylcage et réemploi

Les fonctionnalités clés de Sylob 
pour le recyclage et la valorisation matière

Un ERP performant représente un véritable levier d’optimisation industrielle. Conçu pour répondre aux exigences spécifiques des industries manufacturières, l’ERP Sylob intègre nativement des fonctionnalités clés pour accompagner la valorisation des déchets et le recyclage des matières.

1. Gestion des contenants

La valorisation matière suppose une gestion rigoureuse des contenants utilisés pour stocker, déplacer ou trier les déchets et co-produits recyclables.

Sylob permet d’identifier et de suivre ces contenants puisque l’ERP trace leur emplacement, leur contenu, leur niveau de remplissage, ce qui facilite la collecte et évite les mélanges non conformes.

2. Suivi des co-produits de production

Dans un contexte de valorisation matière, le processus de fabrication traditionnel, basé sur des composants et un composé final est inversé. Il faut cette fois se positionner en séparateur de matières et prévoir ainsi la “production” de co-produits, issus de cette séparation mécanique ou traitement chimique, en vue d’une nouvelle valorisation. La solution Sylob permet :

  • De les identifier et de les suivre automatiquement, dès leur apparition sur les lignes.
  • De les enregistrer automatiquement comme matière stockée.
  • D’envisager des débouchés (réutilisation interne ou externe).

Ce pilotage intégré améliore le rendement global de la production et contribue à une gestion plus responsable des ressources.

3. Traçabilité matière et traçabilité lots

La valorisation matière impose une traçabilité complète des flux recyclés, depuis leur origine jusqu’à leur réintégration dans la chaîne de production. Avec Sylob ERP, les industriels peuvent :

  • Suivre le cycle de vie complet des matières recyclées ou à recycler.
  • Gérer des fiches matières spécifiques aux produits recyclés ou secondaires, avec des données sur leur origine, leur qualité, leur traitement préalable.
  • Intégrer ces matières dans les nomenclatures produit pour garantir leur suivi dans les ordres de fabrication, dans les contrôles qualité et dans les lots finaux.

Cette approche assure une conformité totale aux normes environnementales et industrielles, tout en facilitant les audits et la certification.

4. Gestion des compte-poids et ponts bascules

Sylob propose une interface directe avec les ponts bascules utilisés sur les sites industriels. Cela permet :

  • Une pesée automatisée (entrée/sortie) à chaque mouvement de matière.
  • L’intégration directe des données dans le logiciel ERP (ordres de fabrication, expéditions, inventaires).
  • Un suivi rigoureux des volumes valorisés ou collectés.

5. Interopérabilité avec Trackdéchets

La gestion réglementaire des déchets passe désormais par des outils numériques comme Trackdéchets, la plateforme officielle du Ministère de la Transition écologique. Sylob est doté d’une API dédiée pour se connecter directement à cette plateforme.

  • Les bordereaux de suivi réglementaires sont générés automatiquement à partir des données saisies dans l’ERP.
  • Les envois, signatures, dates et informations transporteurs sont synchronisés en temps réel, réduisant les erreurs et les retards de transmission.

Cette interopérabilité assure une conformité en temps réel avec la législation en vigueur, tout en simplifiant la gestion administrative.

6. Indicateurs environnementaux et reporting RSE

Enfin, pour mesurer l’impact de leur démarche de valorisation, les entreprises doivent pouvoir s’appuyer sur des indicateurs clairs et exportables. Sylob ERP propose des tableaux de bord spécifiques pour :

  • Suivre le taux de valorisation matière.
  • Calculer les économies de matière première réalisées grâce au recyclage.
  • Produire des rapports RSE exportables pour les audits internes, les investisseurs ou les labels.

L’exemple de Néolithe, pionnier de la fossilisation industrielle de déchets

L’entreprise Néolithe, fondée en 2019, développe une technologie innovante de fossilisation des déchets non recyclables. Leur procédé transforme les déchets qui ne peuvent être ni recyclés, ni valorisés énergétiquement en Anthropocite®, un granulat facile à intégrer au béton non-structurel ou au bitume.

Le passage du laboratoire à l’échelle industrielle a nécessité une structuration rigoureuse des flux de production et de traçabilité. Comme le résume Henri Métais, Responsable SI chez Néolithe.

Il nous fallait un outil flexible qui s’adapte à notre évolution. (...) L’ERP Sylob (...) a été crucial pour basculer d’une entreprise artisanale à une logique industrielle, laquelle exige la mise en place de process très rigoureux.

Grâce à l'ERP Sylob, Néolithe a été en mesure de :

  • Piloter ses projets industriels grâce à une gestion d’affaires centralisée.
  • Recenser les temps de production et suivre les ordres de fabrication en atelier.
  • Contrôler les pièces d’usure et tracer les composants critiques en production.
  • Automatiser ses reportings financiers pour répondre aux exigences des investisseurs et accompagner les perspectives de croissance.
  • Renforcer la planification globale et anticiper les besoins en ressources.

L’adoption de l’ERP a ainsi marqué un tournant dans l’industrialisation de l’entreprise, en lui apportant la rigueur, la cohérence et les outils nécessaires à sa montée en puissance.

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La valorisation des déchets industriels ne relève plus de la seule conformité : elle devient un vecteur d’efficacité, d’innovation et d’engagement environnemental. Pour la structurer, un système ERP comme Sylob offre les outils indispensables : traçabilité matière, gestion des co-produits, intégration avec Trackdéchets, automatisation des flux et reporting environnemental. L’exemple de Néolithe illustre parfaitement cette montée en puissance vers une production industrielle durable.

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