L’ERP : un outil efficace pour la planification de sa production

La planification de la production est un défi de taille pour toutes les entreprises industrielles. Impactant directement la rentabilité d’une organisation et la satisfaction des clients, la planification est généralement complexe en raison des diverses opérations de production à maîtriser. Pour fiabiliser ses flux de production, honorer les livraisons à temps et satisfaire ses clients, une entreprise industrielle doit alors s’organiser et éviter tout imprévu pouvant perturber sa production.

Dans ce contexte, un outil ERP industriel est en mesure de prendre en charge différents modèles de production (sur stock, à la demande ou à l’affaire) afin de permettre à l’entreprise de produire dans les meilleures conditions possibles. Au cœur de la planification industrielle, cette solution logicielle intègre des outils de planification faciles à mettre en œuvre pour aider les industriels à relever les défis au quotidien.

Quels sont les enjeux de la planification industrielle ?

Aujourd’hui, les industriels doivent faire face à des enjeux majeurs au quotidien : des délais de livraison plus serrés, un marché fortement concurrentiel, une pénurie de matières premières, une maîtrise de la production, qui imposent des remises en question sur l’efficacité et la performance de leurs processus.

Pour répondre à ces défis qui demandent de disposer d’une vision étendue et de produire toujours plus vite, tout en respectant des exigences en termes de qualité, il devient essentiel pour les entreprises de pouvoir prendre les bonnes décisions et de piloter efficacement son organisation industrielle. Pour rester compétitif, des outils structurants comme l’ERP permettent de mettre en place une planification industrielle à la hauteur de vos ambitions.

Quels sont les bénéfices d’un logiciel de gestion pour la planification de sa production ?

Pour accompagner la performance de l’entreprise sur son secteur d’activité et garantir les livraisons dans les délais, l’intégration d’un système ERP présente de nombreux avantages pour piloter l’ensemble des processus de production.

La gestion des ordres de fabrication (OF)

Au cœur de la planification de la production, le logiciel de gestion offre la possibilité d’optimiser l’ordonnancement des fabrications et leur lancement. En effet, l’outil aide les opérationnels à définir les règles d’ordonnancement et les priorités en matière de planification. À chaque OF intégré, l’ERP est en mesure de recalculer en temps réel les marges de manœuvre de chaque opération en fonction du planning établi. Cela permet de lancer les ordres de fabrication dans un ordre optimal pour respecter les délais prévus. Grâce à cette solution logicielle, les opérationnels bénéficient d’une vision globale de la production avec les OF en cours de fabrication et ceux en préparation pour une efficacité renforcée.

La gestion des changements complexes

Dans un contexte de demande croissante de personnalisation des produits, les entreprises industrielles doivent faire face à un nombre plus important d’opérations pour passer d’une référence à une autre, ou à des gammes opératoires plus complexes faisant appel à divers moyens qu’ils soient matériels ou humains. De ce fait, la mise en place d’un ERP présente l’avantage d’offrir à l’entreprise toute l’agilité dont elle a besoin pour sa planification suivant le volume des ordres de fabrication et la complexité de l’ordonnancement.

La capacité à gérer les aléas

En prenant en compte toutes les données des processus de production, le logiciel de gestion est capable d’identifier les OF hors délais, les éventuels goulots d’étranglement ou encore d’anticiper les problèmes d’approvisionnement. En fonction des contraintes et des aléas de production, l’outil de gestion offre des plannings actualisés en temps réel permettant aux industriels de prendre les décisions au bon moment et de réfléchir à une possible stratégie de production alternative.

Le respect des engagements commerciaux

Dans le cadre de la relation client, certains services tels que le service commercial, des achats ou encore de la logistique ont également tout intérêt à exploiter les données issues de la planification de la production. Avec le déploiement d’un outil ERP, les équipes commerciales ont la possibilité de suivre l’activité de production, mais ont aussi accès à diverses informations sur la capacité de production disponible, le niveau des stocks, l’état du planning, le nombre de commandes en cours ou encore les délais par ligne de produits. Cela permet à l’entreprise d’ajuster sa communication au client, de planifier efficacement de nouvelles commandes et de garantir des délais de livraison fiables au client.

L’analyse des performances

Pour optimiser la planification de sa production, les industriels peuvent s’appuyer sur les divers indicateurs fournis par l’ERP pour tirer des conclusions sur ses processus. Ces indicateurs permettent de constater les différences entre les coûts prévisionnels et réels, le volume planifié et le volume réalisé ou encore le TRS (Taux de Rendement Synthétique) de vos ateliers.

Le pilotage d’une planification industrielle grâce à l’ERP

Pour toute entreprise industrielle, une planification de la production implique le pilotage de différents plans prévisionnels sur un horizon de long et moyen terme.

Le Plan Industriel et Commercial (PIC)

Le PIC conditionne une vision prévisionnelle de la production et des ventes à long terme (sur deux ou trois ans). Cet outil d’aide à la décision permet d’anticiper les approvisionnements, de gérer plusieurs prévisions de commandes, de valider les ressources de production nécessaires ou encore d’investir dans de nouveaux moyens complémentaires (matériels ou humains).

Le Plan Directeur de Production (PDP)

Par rapport aux prévisions du PIC, le PDP permet d’assurer une bonne adéquation entre le portefeuille de commandes, les capacités de production et les disponibilités des ressources. À l’aide de cet outil, les industriels disposent d’une vision à moyen terme, et sont en mesure de suivre les avances et les retards afin d’ajuster au mieux les ressources nécessaires.

Le Plan de Charge (PDC)

Le PDC apporte une vision détaillée entre la charge et les capacités de production pour évaluer l’incidence sur les délais de livraison. À travers cet outil, l’ERP se charge d’ajuster les capacités (humaines ou matérielles), de lisser les quantités à produire et de recalculer le passage des OF afin d’éviter de subir des aléas de production.

Le planning d’atelier

Le planning d’atelier est un outil de communication efficace destiné aussi bien aux décisionnaires qu’aux opérateurs. Il permet de visualiser les opérations à réaliser en temps réel et de mesurer leur avancement. L’ERP actualise en temps réel les données afin que les opérateurs détiennent des informations à jour concernant l’OF, le délai, les disponibilités et les priorités pour une production plus efficiente.

Dans un contexte où l’anticipation, la visibilité sur ses capacités de production et la connaissance de l’impact de ses décisions devient très sécurisant pour une entreprise industrielle, disposer d’un ERP représente donc plus que jamais un avantage concurrentiel sur le marché. À l’aide de cet outil de gestion, les industriels bénéficient d’une visibilité cruciale sur leur activité pour prendre les meilleures décisions, fournir la quantité de travail adaptée aux ressources disponibles et garantir la disponibilité des moyens nécessaires à une fabrication. Une planification industrielle bien maîtrisée offre à une entreprise la possibilité de réagir efficacement face à l’imprévisible, de gérer les processus de façon optimale et de limiter ses coûts.