La GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) occupe une place centrale dans le secteur industriel. Conçue pour optimiser les activités de maintenance, elle contribue à assurer la fiabilité des actifs de production, réduire les temps d'arrêt, optimiser les coûts de maintenance et à améliorer la sécurité.
Bien qu’il existe des solutions GMAO dédiées et que certaines d’entre elles présentent des avantages indéniables pour les entreprises industrielles, on constate que la plupart des ERP intègrent des modules de GMAO offrant des performances de plus en plus convaincantes. Cette convergence entre GMAO et ERP ouvre la perspective d’une gestion de la maintenance optimisée et interconnectée avec toutes les applications d’entreprise.
GMAO : une fonctionnalité centrale pour les entreprises industrielles
Qu’est-ce que la GMAO et quelles sont les fonctionnalités que l’on retrouve généralement dans ce type de logiciels ? On fait le point.
Qu’est-ce que la GMAO ?
La GMAO a émergé dans les années 70-80 à la faveur du développement de l’informatique, pour répondre à un besoin de fiabilité des outils industriels dans un contexte de complexité accrue et d’aversion aux risques.
L’informatisation des métiers de la maintenance s’est progressivement étendue de l’industrie au tertiaire, avec pour objectifs de réduire les coûts de maintenance, d’assurer la continuité de production ou encore de renforcer la sécurité sur le lieu de production.
Ces gains réalisés sur les opérations de maintenance peuvent prendre diverses formes :
- Gestion des ressources humaines
- Anticipation des commandes de pièces
- Prévention des pannes
- Réduction des temps d’arrêt imprévus
- Interventions rapides en cas de panne
- etc.
Les fonctionnalités clés de la GMAO
Pour atteindre ces objectifs, les logiciels de GMAO comprennent de nombreuses fonctionnalités essentielles. À défaut de pouvoir les citer de manière exhaustive, nous vous proposons un panorama des fonctionnalités les plus courantes.
Gestion de l'inventaire et des pièces de rechange
La connaissance des équipements est un prérequis pour optimiser leur maintenance. La GMAO facilite la gestion de l'inventaire et des pièces de rechange. Combinée à un suivi en temps réel des équipements, cette centralisation des informations favorise une disponibilité rapide des pièces nécessaires pour les réparations. In fine, cette gestion se traduit par une optimisation des niveaux de stock et une réduction des temps d'arrêt.
Planification de la maintenance
La GMAO facilite la planification des opérations de maintenance préventive, en prenant en compte divers facteurs tels que :
- L’état de l’équipement (rapports d’inspection, données issues de capteurs)
- Les intervalles de maintenance (en fonction des spécifications du fabricant, des normes, des données historiques…)
- Les contraintes de production (plages de fonctionnement des équipements)
- Les niveaux de stock de pièces de rechange
- La disponibilité des techniciens
Cette planification de la maintenance garantit que les opérations sont effectuées de manière efficace et économique afin de minimiser les temps d’arrêt imprévus, d’augmenter la durée de vie et la disponibilité des équipements, et d’améliorer la sécurité.
Les développements récents de l’Internet des objets (IoT) et de l’intelligence artificielle (IA) offrent de nouvelles perspectives en matière de maintenance prédictive. En utilisant des capteurs et des données en temps réel, la GMAO peut prédire les pannes potentielles et planifier les réparations avant qu'elles ne surviennent, ce qui vient renforcer l’efficacité de la planification de la maintenance.
Conformité et gestion des audits et certifications
Les entreprises industrielles doivent respecter des normes réglementaires strictes et maintenir des certifications de qualité. Les outils de GMAO mettent à disposition des fonctionnalités les aidant à atteindre ces objectifs :
- Gestion automatisée de la documentation des normes et réglementations
- Gestion des certifications
- Planification, préparation et historique des audits
- Suivi des non-conformités
- Sécurité et confidentialité des données liées à la conformité
- etc.
Reporting et analyse
La fonctionnalité de reporting et d'analyse dans les logiciels de GMAO est essentielle pour permettre aux entreprises industrielles de prendre des décisions éclairées et d'optimiser leur gestion de la maintenance. La GMAO génère des rapports détaillés sur la performance de la maintenance, en mettant à disposition des utilisateurs les informations répondant à leurs besoins spécifiques.
Les indicateurs clé de performance (KPI) suivis par une GMAO varient en fonction des objectifs spécifiques de l'entreprise et de la complexité de ses opérations de maintenance. On retrouve notamment les KPI suivants dans la plupart des logiciels et modules GMAO :
- Taux de disponibilité des équipements
- Taux de rendement global (TRG)
- Temps moyen entre les pannes (MTBF)
- Temps moyen de réparation (MTTR)
- Coût total de maintenance
- Taux de récurrence des pannes
- Efficacité de la gestion des stocks de pièces de rechange
- Taux de respect des délais d'intervention
- etc.
Même s’il existe des outils de GMAO offrant des fonctionnalités avancées, force est de constater qu’une GMAO dédiée n’offre pas les mêmes possibilités qu’un ERP incluant un module de GMAO. En effet, l’intégration de la gestion de la maintenance dans le SI permet de créer des connexions et des synergies entre les applications, ce qui en fait une option avantageuse pour les entreprises industrielles.
ERP avec module GMAO intégré : une option avantageuse
La plupart des ERP du marché possèdent un module de gestion de la maintenance intégré couvrant les mêmes fonctions qu’un logiciel de GMAO : maintenance préventive, maintenance prédictive et curative.
Les limites des logiciels de GMAO dédiés
Un logiciel de GMAO dédié revient à cloisonner les données de maintenance, ce qui limite leur visibilité et leur accessibilité pour les autres départements de l’entreprise. Cette absence d'intégration inter-logiciels limite la communication entre les systèmes. Par exemple, le service des achats ne peut pas accéder facilement aux informations sur les besoins en pièces de rechange, ce qui peut entraîner des surstocks ou des pénuries.
Pour pallier ces lacunes, les informations saisies dans la GMAO doivent être recopiées dans les autres systèmes. Cette double saisie d’informations entraîne des erreurs potentielles et une perte de temps. Bien qu’il soit possible de développer des passerelles inter-logiciels (par exemple entre la GMAO et le système de gestion de la chaîne d’approvisionnement), cela peut s’avérer complexe et générer des coûts élevés.
Enfin, les logiciels de GMAO autonomes peuvent ne pas offrir toutes les fonctionnalités nécessaires à une gestion complète de la maintenance, telles que la gestion des ressources humaines, ce qui complexifie la planification et la coordination des ressources. Les équipes sont amenées à naviguer entre l’interface de GMAO et les autres applications métiers, ce qui s’avère fastidieux et multiplie le risque d’erreurs.
Les avantages d’une approche globale de la GMAO
Favorisez le partage de l’information
En optant pour un ERP intégrant la GMAO, les données de maintenance deviennent disponibles en temps réel pour tous les départements de l’entreprise, favorisant ainsi la communication et la collaboration. Par exemple, la comptabilité peut suivre en temps réel le coût de la maintenance, tandis que la direction peut suivre les performances de maintenance pour prendre des décisions stratégiques éclairées.
La question de l’accessibilité de l’ERP pour les salariés peu familiers avec la technologie est un faux problème puisque ces derniers utilisent uniquement le module de GMAO, qui partage automatiquement les données saisies aux autres modules de l’entreprise. Le partage de l’information n’entraîne aucune complexité inutile pour les équipes.
Optimisez vos ressources et maîtrisez vos coûts de maintenance
L’intégration d’une GMAO à un ERP offre une approche holistique et centralisée de la gestion de maintenance. Cette convergence offre notamment des avantages à tous les niveaux :
- Gestion des ressources humaines : là où une GMAO ne comporte que des informations de base, l’ERP exploite toutes les données relatives aux compétences des techniciens, à leurs disponibilités et aux priorités de maintenance.
- Planification des interventions : un ERP incluant la GMAO permet une planification précise et coordonnée des interventions de maintenance, sans avoir à réaliser des ajustements manuels.
- Gestion des stocks de pièces de rechange : la gestion des stocks est un facteur clé pour optimiser la maintenance. Avec une GMAO intégrée, les niveaux de pièces de rechange sont mis à jour en temps réel, garantissant ainsi la disponibilité des pièces tout en évitant les surstocks coûteux.
- Évaluation précise des coûts : Un ERP intègre la GMAO avec la comptabilité et les finances, permettant une évaluation précise des coûts de maintenance et leur intégration dans le budget global de l'entreprise. Les coûts sont automatiquement suivis et analysés, facilitant une prise de décision éclairée.
