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L’utilisation d’outils numériques est aujourd’hui indispensable à la performance opérationnelle des entreprises, et l’ERP (Enterprise Resource Planning) se présente comme un élément clé de la gestion d’entreprise. Toutefois, toutes les entreprises n’ont pas les mêmes besoins de gestion. Entre une société industrielle qui fabrique des produits et une entreprise de négoce qui achète pour revendre, les processus métiers, les contraintes et les attentes vis-à-vis d’un ERP sont radicalement différents.
Voici un comparatif clair entre un ERP orienté fabrication/production et un ERP orienté négoce, pour mieux comprendre les spécificités de chacun pour répondre à ces deux activités distinctes.
Les besoins de gestion des entreprises industrielles sont complexes : complexité des processus de production, multiplicité des opérations, rigueur des normes qualité, traçabilité rigoureuse… chaque étape doit être maîtrisée avec précision. L’ERP fabrication ou ERP production, répond à ces enjeux et assure une couverture fonctionnelle complète, pensée pour les environnements manufacturiers exigeants.
L’ERP fabrication vise à optimiser les flux de production, à limiter les coûts liés aux arrêts, aux surstocks ou aux non-qualités, à améliorer la productivité globale des ateliers, et à garantir une qualité constante des produits livrés.
Contrairement aux entreprises industrielles, les sociétés de négoce ne transforment pas les produits qu’elles commercialisent. Leur cœur d’activité repose sur la fluidité des échanges commerciaux, la gestion des volumes et l’optimisation des marges. L’ERP négoce répond précisément à ces enjeux en centralisant les opérations d’achat, de vente, de logistique et de relation client.
L’ERP négoce vise à fluidifier l’ensemble des opérations d’achat et de vente, tout en offrant une visibilité claire sur la rentabilité. Il permet de gérer efficacement les flux logistiques, d’optimiser les marges commerciales et de soutenir la croissance de l’entreprise grâce à une relation client renforcée.
Découvrez les problématiques des ETI industrielles ainsi que les qualités/fonctionnalités essentielles qu’un ERP métier doit proposer. La digitalisation des procédés, la possibilité d’administrer des schémas organisationnels plus productifs ainsi que le potentiel d’adaptation aux futurs enjeux industriels et technologiques font d’un bon ERP un tremplin pour le développement des ETI.
L’adoption d’un ERP est un choix stratégique pour l’organisation, la productivité et la compétitivité d’une entreprise, qui va bien au-delà de la simple informatisation de ses processus. Il est donc primordial de cibler une solution ERP adaptée à son cœur de métier.
En ce sens, un ERP de négoce ne sera pas à même de répondre aux exigences d’une entreprise industrielle. Il lui manquera des fonctionnalités essentielles pour couvrir ses besoins, notamment concernant la planification de la production, le suivi des ordres de fabrication ou encore la traçabilité matière. Des éléments pourtant indispensables au sein d’un environnement de production.
À l’inverse, un ERP de fabrication est souvent surdimensionné pour une entreprise 100 % négoce. Sa richesse fonctionnelle en matière de gestion d’atelier, de maintenance ou de qualité peut alourdir inutilement les processus, compliquer l’utilisation quotidienne de l’outil et générer des coûts d’implémentation injustifiés.
La tentation peut être grande de choisir un ERP “polyvalent”, mais dans la réalité, un ERP de négoce ne couvre pas les besoins spécifiques d’un industriel, et à l’inverse, un ERP de production sera souvent trop complexe et surdimensionné pour une entreprise de négoce pur et dans les deux cas, de nombreux paramétrages ou développements spécifiques seront nécessaires... Choisir un ERP adapté à son métier, c’est gagner en efficacité, en réactivité, et en rentabilité.
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