De plus en plus conscients de leur rôle à jouer dans la transition écologique, les entreprises industrielles cherchent constamment des moyens novateurs pour réduire leur empreinte carbone. Les défis posés par le changement climatique et la nécessité de promouvoir une économie durable incitent de plus en plus d’entreprises à repenser leur approche. L’adoption d’un ERP industriel émerge comme un outil puissant pour aider ces entreprises à intégrer la durabilité au cœur de leurs opérations.
En effet, l’un des avantages clés d’un ERP industriel réside dans sa capacité à centraliser les données. Or comment identifier les domaines d’amélioration en matière environnementale sans centralisation des données ? Comment ajuster ses commandes de matières premières sans visibilité sur les demandes clients ? Et comment optimiser sa chaîne d’approvisionnement sans traçabilité sur les matières premières et les produits finis ?
L’éco-conception : une étape incontournable sur le chemin de la durabilité
Que ce soit pour répondre aux attentes de leurs clients, par conviction ou pour des aspects réglementaires (Loi anti-gaspillage pour une économie circulaire de 2021, par exemple), les industriels doivent se pencher à la source pour minimiser leur impact environnemental et repenser la conception de leurs produits sous le prisme de la durabilité. Et ce d’autant plus lorsque l’on sait que la majorité de l’impact d’un produit sur l’environnement provient de sa production.
Dans ce domaine, le secteur automobile a été l’un des précurseurs. Pointé du doigt par de nombreuses études, certains fabricants automobiles ont révisé la conception de leurs véhicules pour notamment en réduire leur poids et réduire de facto leur consommation. Et cette démarche a inspiré de nombreux autres secteurs. Car réduire le poids d’un produit, c’est réduire la quantité de matières premières utilisées pour une efficacité identique ! Mais c’est également réduire l’impact de son transport jusqu’au client...
Fort de ce constat, les éditeurs de logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) ont investi ces dernières années pour accompagner cette transition. Les CAO et outils de simulation complets intègrent aujourd’hui des composantes environnementales visant à réduire tant la quantité de matière première utilisée que la consommation d’énergie nécessaire à la production des produits modélisés. Et nombre de ces éditeurs projettent d’intégrer l’Intelligence Artificielle à leur logiciel. L’Intelligence Artificielle intégrée à la CAO proposera lors de la conception des améliorations visant à réduire l’empreinte carbone des produits. Les utilisateurs pourront immédiatement visualiser les points d’amélioration à effectuer pour optimiser leurs produits. Pour que cela fonctionne au mieux, il faudra une communication optimisée entre la CAO et l’ERP industriel afin non seulement de mapper les données de la CAO vers l’ERP mais également de transformer les nomenclatures d’ingénierie en un format compatible avec les gammes de fabrication et les nomenclatures de l’ERP.
L’innovation, levier de la durabilité des entreprises industrielles
Pour proposer des produits innovants en matière d’écologie, les entreprises doivent investir en Recherche & Développement. Dans ce domaine également, un ERP industriel peut être un atout non négligeable ! Les fonctionnalités de gestion à l'affaire d'un ERP industriel, tel que SYLOB, offrent une structure organisée pour gérer les projets de recherche et de développement. A travers le module de gestion à l’affaire, les entreprises vont suivre et contrôler efficacement leurs activités d'innovation. Tout d'abord, les données liées aux projets de R&D sont centralisés dans un même endroit, y compris les objectifs, les budgets, les ressources allouées et les échéanciers. Cela offre une visibilité globale sur l'avancement des projets et facilite la communication entre les différents départements impliqués dans la R&D.
De plus, un ERP intégrant des fonctionnalités de gestion à l’affaire permet de rationaliser les processus de gestion des ressources, en assignant automatiquement les ressources disponibles aux projets en fonction de leur priorité et de leurs besoins spécifiques. Cela permet aux entreprises d'optimiser l'utilisation de leurs ressources humaines et matérielles, ce qui est particulièrement important dans le cadre de la R&D où les ressources peuvent être limitées et les délais serrés.
Néolithe, entreprise particulièrement novatrice dans le secteur de la fabrication de matériaux de construction, transforme des déchets non recyclables en pierre pour une utilisation dans le BTP. Henri Métais, Responsable SI de Néolithe explique ce que son ERP industriel, Sylob apporte à l'entreprise en matière de gestion à l'affaire : “La gestion à l’affaire nous permet de réaliser la nomenclature de nos projets et de suivre nos installations que ce soit en termes de budget ou de planning. Elle nous permet également de gérer les temps et les dépenses au niveau de nos projets R&D”.
La gestion responsable des ressources
En matière de durabilité, l’utilisation des ressources naturelles est un enjeu majeur auquel les industriels doivent faire face. Par définition un bon ERP industriel doit intégrer des fonctionnalités de Calcul de besoin net (CBN) pour mieux planifier les ressources nécessaires à sa production. En comparant automatiquement les ordres de fabrication, les commandes et les offres en cours avec les stocks, l’ERP permet de prendre des décisions éclairées sur leurs commandes de matières premières. Non seulement, le service Achat évitera de commander des ressources inutiles et donc un gaspillage de matières premières, mais il pourra anticiper les besoins futurs et ainsi optimiser le transport de matières premières. Un juste équilibre difficile à trouver sans un ERP industriel puissant.
Un besoin bien identifié par la Savonnerie de l’Atlantique, célèbre savonnier engagé, qui optait pour l’ERP SYLOB en 2013. “Nous recherchions un système MRP très performant, avec une planification des ressources de production sans faille visant une parfaite adéquation entre la gestion des stocks, la prévision des ventes et le calcul des besoins” soulignait Tony Pineau, Responsable du projet ERP.
Dans un autre registre, grâce à un calcul précis des besoins, les industriels peuvent lancer en production de plus grandes quantités et limiter les déchets industriels liés aux réglages de machines.
La gestion de la qualité : un maillon essentiel de la transition écologique
Fabriquer des produits de qualité a un impact direct sur l’environnement. Si bien évidemment, des produits non conformes aux normes peuvent nuire à la santé des consommateurs ou aux écosystèmes, la fabrication de produits de faible qualité implique également un renouvellement plus fréquent et un mauvais usage des ressources d’un point de vue écologique. Fabriquer des produits durables, de bonne qualité et selon des processus respectueux des normes ISO 9001 et 14001 est un pas crucial vers plus de durabilité, tout comme l’identification des sources de non-qualité.
Un ERP industriel, proposant une riche couverture fonctionnelle telle que SYLOB, constitue le socle de la démarche qualité d’une entreprise. A travers des fonctionnalités dédiées de l’ERP, l’industriel doit pouvoir contrôler la qualité de ses fournisseurs et de ses processus de fabrication internes. Les rapports de non-conformité souligneront tant les processus à l’origine de rebuts fréquents que les fournisseurs ne respectant pas les cahiers des charges fournis. L’analyse de ces rapports permettra de déterminer un plan d’action correctif et d’en suivre l’impact au travers des données qualité de l’ERP. Selon le stade où sont détectées ces non-conformités, les industriels peuvent mettre en place des circuits de valorisation de ces rebuts : en proposant, par exemple, ces objets déclassés à un prix réduit ou en élaborant des gammes de produits fabriqués à partir de leurs propres matières premières recyclées.
Optimisation de la durée de vie des outils de production
L'un des principaux avantages d'une gestion de la maintenance intégrée à un ERP industriel tel que Sylob est sa capacité à optimiser l'utilisation des ressources. En centralisant toutes les données relatives à la maintenance et à la gestion des équipements, l'entreprise peut anticiper les pannes et effectuer les réparations nécessaires avant qu'elles ne surviennent. La durée de vie des équipements est maximisée et les industriels évitent de générer des déchets occasionnés par un remplacement prématuré. En prolongeant la durée de vie des actifs, les entreprises réduisent leur empreinte carbone en limitant les besoins de production et de transport de nouveaux équipements.
Un effet bénéfique de l’ERP Sylob, constaté par Baud Industries, Spécialiste du décolletage et de l’usinage de précision. “De la même façon que l’on reconditionne un téléphone portable, nous pouvons réaffûter nos outils dans Sylob. Ainsi, nous sommes capables pour un article de le remettre en état pour réutilisation.” indiquait Jean-Philippe Renard, responsable projet logistique et ERP de Baud Industries.
L’ERP industriel, acteur majeur de la digitalisation
Si l'intégration d’outil de Gestion Electronique de Documents (GED), d'automatisation des workflows (BPM), de facturation électronique ou de portail de commandes permet aux entreprises d’automatiser nombre de tâches manuelles, elle est également par nature un maillon essentiel de l’usine sans papier.
En conclusion, l'adoption d'un ERP dédié à l’industrie comme Sylob offre aux entreprises industrielles un moyen efficace de réduire leur impact environnemental. L’éco-conception, l’optimisation des ressources, le management de la qualité, le suivi des projets de R&D, la mise en œuvre de pratiques de maintenance et la digitalisation des processus de production sont autant d’éléments contribuant à la durabilité des entreprises industrielles que doit vous permettre un ERP industriel.
