Blog ERP - Tout savoir sur les logiciels ERP

L’utilisation d’outils numériques est aujourd’hui indispensable à la performance opérationnelle des entreprises, et l’ERP se présente comme un élément clé de la gestion d’entreprise. Toutefois, toutes les entreprises n’ont pas les mêmes besoins de gestion. Entre une société industrielle qui fabrique des produits et une entreprise de négoce qui achète pour revendre, les processus métiers, les contraintes et les attentes vis-à-vis d’un ERP sont radicalement différents.

Après des années 2023 et 2024 marquées par l’accélération du rythme des versions et une volonté affirmée de simplifier l’expérience utilisateur, Sylob ERP poursuit sa transformation en 2025 avec des innovations majeures dans les domaines fonctionnels de la supply chain, la production, la finance et la gestion multi-établissements.

2025 marque une étape clé pour la réforme de la facturation électronique. Avec l’abandon du Portail Public de Facturation (PPF), les entreprises industrielles devront impérativement adopter des plateformes certifiées (PDP) pour émettre et recevoir leurs factures. Attendre la dernière minute expose les PME à des risques de non-conformité, de retards de paiement et de blocages administratifs. 

À travers l’analyse de données collectées en temps réel par des capteurs IoT, la maintenance prédictive permet d’anticiper les défaillances avant qu’elles ne surviennent. Elle réduit les arrêts non planifiés, limite les coûts et améliore la performance industrielle. Cependant, pour en tirer pleinement parti, cette approche doit s’intégrer à un système d’information centralisé et intelligent : l’ERP.

Pour rester compétitifs, les industriels du secteur de l'automobile, comme les sous-traitants, doivent plus que jamais s’appuyer sur un système d’information capable de répondre à leurs différents enjeux actuels. Dans cette perspective, un ERP évolutif et entièrement adapté à leur réalité métier s’impose comme un levier stratégique majeur.

Face aux défis de l’industrie du plastique – volatilité des matières premières, exigences environnementales, complexité de production – les entreprises ne peuvent plus se contenter de méthodes de gestion approximatives. L’outil de planification devient un levier stratégique pour piloter la production plasturgique avec rigueur, anticiper les aléas et optimiser chaque ressource mobilisée. 

L’industrie de la plasturgie est un secteur qui fait face à de nombreux défis : gestion des matières premières, optimisation des processus de production, exigences croissantes en matière de conformité aux normes environnementales et traçabilité stricte. Face à ces challenges, l’adoption d’un ERP devient une vraie nécessité pour les entreprises du secteur. 

La fabrication à l'affaire impose des défis spécifiques en matière de planification, de suivi technique et de rentabilité. Pour relever ces défis, une solution ERP industrielle et orientée gestion à l’affaire s'avère essentielle.

Les petites entreprises manufacturières ont des niveaux d'expérience en informatique variables en fonction de leur taille et de leurs ressources. Pour beaucoup, la mise en place d'un ERP peut changer la donne, en révolutionnant la gestion de la production.

Les industriels subissent depuis 2 ans les conséquences des perturbations mondiales des chaînes d'approvisionnement. Les pénuries de main-d'œuvre, de matières premières et de composants ont fait grimper certains prix, ce qui a exercé une pression sur les marges, obligeant de nombreux acteurs à répercuter l'augmentation sur les clients. 

Le choix d'un logiciel ERP (Enterprise Resource Planning) est une étape clé pour toute entreprise industrielle, qu'il s'agisse d'une start-up ou d'une petite entreprise déjà établie dont le carnet de commandes ne cesse de s'étoffer.

Les entreprises de nombreux secteurs constatent aujourd'hui les avantages que peuvent apporter les systèmes ERP.