Premier ERP : l'essayer c'est l'adopter

Les systèmes ERP se sont immiscés dans des milliers de petites, moyennes et grandes entreprises industrielles pour booster leur croissance. Véritable concentré de fonctionnalités répondant en tout point aux spécificités métiers de l’entreprise, ce logiciel de gestion facilite le quotidien des industriels et les accompagne dans leur prise de décisions stratégiques.

Aujourd’hui, un grand nombre d’organisations qui ont déployé un ERP se disent satisfaites de leur choix ! Nous vous expliquons quand et pourquoi toute entreprise industrielle doit se saisir de cette solution logicielle pour rester à la fois productive et compétitive.

Quel est le moment le plus opportun pour s’équiper d’un ERP ?

Comment savoir quand on est prêt à adopter son premier système ERP ? Il n’existe pas de bon moment bien défini pour s’équiper, mais plusieurs problématiques auxquelles sont souvent confrontés les industriels sont des signes que l’entreprise est prête à adopter un ERP.

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Une multiplication des outils en interne

Le pilotage d’une activité de production industrielle avec un grand nombre d’outils et de logiciels en silo au sein de votre entreprise peut devenir complexe lorsque l’activité se développe. En disposant de différentes applications pour vos services, votre entreprise fait face à des opérations manuelles fastidieuses, à un risque d’erreur de saisie plus important et à la difficulté à trouver la bonne information. Quand les collaborateurs perdent du temps sur ces outils en dépit de leur productivité, il est temps de songer à intégrer un ERP.

Cet outil de gestion centralise sur une base unique toutes les données issues des divers processus : production, approvisionnements, logistique, stocks, activité commerciale, comptable et financière.

Une difficulté à trouver une information fiable

Les entreprises qui s’appuient sur des systèmes cloisonnés peuvent perdre un temps précieux à rechercher une information fiable. En permettant une unique source d’information commune à tous, l’ERP offre une vision d’ensemble de l’activité avec l’échange de données en temps réel. Marge globale, volume des ventes, commandes en cours, taux de rotation des stocks… toutes ces informations sont accessibles immédiatement, un atout considérable pour prendre efficacement des décisions stratégiques.

Une relation client qui se détériore

Si les données relatives aux ventes, aux stocks et aux clients sont éparses, cela peut conduire à un manque de fluidité au niveau de la gestion de la relation client. Face à une demande client concernant une commande, le service client doit être en mesure de répondre efficacement pour éviter toute insatisfaction qui peut dégrader la relation. Cet enjeu guette les entreprises industrielles dans lesquelles la centralisation des données fait défaut.

Pour une analyse centralisée de l’information, le système ERP intègre des fonctionnalités CRM. En s’équipant de cette solution logicielle, l’ensemble des collaborateurs accèdent aux informations client : commandes, livraisons, factures, requêtes particulières…Pour un service fluidifié et des délais de réponses écourtés.

Une productivité qui ne tient plus le rythme

Dans le secteur industriel, proposer le meilleur ratio entre prix, qualité et délais est un défi au quotidien. C’est pourquoi face à un pic d’activité, les entreprises doivent être en mesure de maintenir un bon niveau de production afin de rester compétitives. Pour éviter les ralentissements de cadences, les problèmes d’approvisionnement, les retards de livraison ou encore les pertes de ventes, l’ERP alloue un avantage de taille pour réagir efficacement au marché et adapter les flux à une nouvelle stratégie de production.

Grâce aux divers indicateurs que l’outil génère et à l’automatisation qu’il apporte aux processus opérationnels, les industriels sont en capacité de corriger en temps réel les incidences directes sur la productivité.

Un problème de conformité

L’un des autres enjeux majeurs qui incombent aux entreprises est le respect des exigences de conformité. Pour cela, de nombreux éditeurs d’ERP prennent en compte les réglementations et obligations spécifiques à chaque secteur d’activité. Grâce à des données sécurisées et fiables, les logiciels de gestion contribuent à la conformité réglementaire. Cet outil réalise également des rapports automatisés afin de réduire le coût des audits continus.

Pourquoi adopter un ERP en entreprise industrielle ?

La mise en place d’une solution ERP au sein d’une entreprise industrielle fluidifie la transmission d’informations, et ce, en temps réel, répondant ainsi aux problèmes de communication interne (entre les différents services) ou de gestion de relation externe (avec les clients et les fournisseurs). Toutes les données sont centralisées dans un seul système, ce qui optimise la collaboration entre les différents services et la planification des tâches permettant de rationaliser les processus.

Les nombreuses économies qui découlent de ce type de logiciel, grâce à l’automatisation, l’optimisation des flux, la maîtrise de l’activité en temps réel sont autant d’arguments qui justifient l'adoption d’un ERP. Au lieu de maintenir plusieurs outils ou un système informatique inefficace qui peuvent s’avérer coûteux, déployer une solution ERP est un investissement qui apporte rapidement aux industriels toute l’agilité nécessaire pour suivre l’évolution de leurs besoins.

Dans un contexte de digitalisation des usines et d’évolution du monde du travail, les ERP Cloud sont les solutions à privilégier parmi le vaste choix de logiciels présents sur le marché. En effet, les solutions logicielles Cloud disposent d’un accès aux données de n’importe quel endroit et par le biais de tous les appareils. La flexibilité et la mobilité permises par l’outil sont un atout considérable pour la collaboration et la productivité des utilisateurs. L’ensemble de l’infrastructure informatique étant mise à disposition par un fournisseur Cloud, les mises à jour et la sécurité des données sont pris en charge par l’hébergeur, supprimant ainsi les coûts liés à la maintenance et la sauvegarde du système informatique.

En quoi cet outil de gestion est-il crucial à la performance d’une entreprise industrielle ?

Trop souvent, les entreprises industrielles font face à des difficultés de croissance ou ne parviennent pas à planifier correctement, les empêchant ainsi de progresser. Au-delà de la centralisation d’un grand volume de données opérationnelles et de l’unification de processus complexes, l’ERP offre une vision d’ensemble de l’activité, permettant de réaliser des analyses prédictives et d'anticiper les besoins futurs en matière de production.

Les ERP de dernière génération sont des systèmes à la fois ouverts, modulables, interopérables et évolutifs, s’adaptant aisément aux besoins de l’entreprise. Une fois les processus, les applications et les données connectés, les industriels obtiennent l’intelligence, la rapidité et l’agilité dont ils ont besoin pour optimiser leurs opérations.